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雙螺桿片材生產(chǎn)線_環(huán)保型_佳德智能裝備螺桿組合原則螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關鍵。同向雙螺桿擠出以混煉為主,螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機筒溫度設置等等。同時,混料的對象十分龐雜,對每一個特定的混料過程都有合理進行螺桿組合的問題,顯然這種組合也是多種多樣的,目前的組合設計主要依靠經(jīng)驗。盡管如此,同向雙螺桿的螺桿組合還是有其基本規(guī)律可循的。以下就是對螺桿組合原則的兩點看法。剪切起主要的作用。2.3.4　剪切應力與導程的關系當流道兩端的壓差為0時,剪切應力與導程的關系如圖9所示。由圖中可以看出,剪切應力隨著導程的增大而增大。這說明隨著導程的增大,分散性混合的能力增強。按照擠出機的實際運轉條件及邊界無滑移假設給出流道的速度邊界,即機筒邊界速度Vb為零,螺桿表面速度Vr按照角速度與螺桿表面半徑的乘積給定。因為不可能預先給出流道出口和入口面的速度分布,故用這兩個面的壓力差P2- P1作為壓力邊界,在靠近機頭的出口面加高壓P2,在靠近加料口的入口面加低壓P1(如圖1所示)。2　雙螺桿片材生產(chǎn)線模擬計算結果與討論如圖2所示,將坐標系建立在兩根螺桿中心連線的中心點,并且選用笛卡爾坐標系統(tǒng)。根據(jù)雙螺桿幾何學計算出模型的節(jié)點坐標和各單元的節(jié)點組成,單元采用八節(jié)點的六面體單元,單元總數(shù)為16 800,單元劃分如圖1所示。采用ANSYS有限元分析軟件求解螺紋流道的速度場和壓力場。圖3　螺紋流道橫截面速度分布

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